SMT reflow ဂဟေစက်များကို ပေးသွင်းသူတစ်ဦးအနေဖြင့်၊ ဤစက်များသည် အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အဓိကအစိတ်အပိုင်းများအကြောင်း ထိုးထွင်းသိမြင်မှုကို မျှဝေရန် စိတ်လှုပ်ရှားနေပါသည်။ SMT reflow ဂဟေစက်များသည် ဂဟေမျက်နှာပြင်အတွက် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည် - ပုံနှိပ်ဆားကစ်ဘုတ်များ (PCBs) တွင် အစိတ်အပိုင်းများကို ယုံကြည်စိတ်ချရသော လျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်မှုများနှင့် အရည်အသွေးမြင့် တပ်ဆင်မှုများကို အာမခံပါသည်။ ဤဘလော့ဂ်တွင်၊ SMT reflow ဂဟေစက်၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းများကို အသေးစိတ်ကြည့်ရှုပါမည်။
1. အပူပေးစနစ်
အပူပေးစနစ်သည် SMT reflow ဂဟေစက်၏ အရေးကြီးဆုံး အစိတ်အပိုင်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်း၏အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်မှာ သင့်လျော်သောဂဟေဆက်ခြင်းရရှိရန် သင့်လျော်သောအပူချိန်တွင် PCB ကို အပူပေးပြီး ဂဟေကပ်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ reflow ဂဟေစက်များတွင် အသုံးများသော အဓိကအပူပေးစနစ် နှစ်မျိုးရှိသည်- အနီအောက်ရောင်ခြည် (IR) အပူနှင့် convection အပူပေးခြင်း။
အနီအောက်ရောင်ခြည် (IR) အပူပေးခြင်း
အနီအောက်ရောင်ခြည် အပူပေးခြင်းသည် PCB နှင့် အစိတ်အပိုင်းများသို့ အပူလွှဲပြောင်းရန် အနီအောက်ရောင်ခြည်ကို အသုံးပြုသည်။ IR အပူပေးကိရိယာများသည် PCB ပေါ်ရှိပစ္စည်းများမှ စုပ်ယူသော အနီအောက်ရောင်ခြည်လှိုင်းများကို ထုတ်လွှတ်ပြီး ၎င်းတို့ကို အပူတက်စေသည်။ IR အပူပေးခြင်း၏ အားသာချက်တစ်ခုမှာ ၎င်း၏ မြန်ဆန်သော အပူနှုန်းဖြစ်သည်။ မြန်နှုန်းမြင့်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အကျိုးရှိသော PCB ၏ အပူချိန်ကို လျင်မြန်စွာ မြှင့်တင်နိုင်သည်။ သို့သော် IR အပူပေးရာတွင်လည်း ကန့်သတ်ချက်များရှိသည်။ အချို့သော အစိတ်အပိုင်းများသည် အခြားအရာများထက် အနီအောက်ရောင်ခြည်ကို ပိုမိုစုပ်ယူနိုင်သောကြောင့် အထူးသဖြင့် ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစား မတူညီသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် မညီမညာဖြစ်စေနိုင်သည်။
Convection အပူပေးခြင်း
အခြားတစ်ဖက်တွင်မူ Convection heating သည် အပူလွှဲပြောင်းရန် လေပူကို အသုံးပြုသည်။ လေပူသည် reflow oven အတွင်းတွင် လည်ပတ်ပြီး ၎င်းသည် PCB နှင့် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ထိတွေ့ကာ convection မှတဆင့် အပူကို လွှဲပြောင်းပေးသည်။ Convection အပူပေးခြင်းသည် IR အပူပေးခြင်းထက် တူညီသောအပူပေးပါသည်။ ၎င်းသည် အမျိုးမျိုးသော ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားများ၏ အစိတ်အပိုင်းများကို ထိရောက်စွာ အပူပေးနိုင်ပြီး အပူလွန်ကဲခြင်း သို့မဟုတ် အပူပေးခြင်းအောက်တွင် ဖြစ်နိုင်ချေကို လျှော့ချပေးနိုင်သည်။ ခေတ်မီ reflow ဂဟေစက်များသည် IR နှင့် convection အပူများကို ပေါင်းစပ်ကာ နည်းလမ်းနှစ်ခုစလုံး၏ အကျိုးကျေးဇူးများကို အသုံးချလေ့ရှိသည်။
2. Conveyor စနစ်
Conveyor System သည် PCBs များကို reflow oven မှတဆင့် ပို့ဆောင်ရန် တာဝန်ရှိသည်။ ၎င်းသည် မီးဖိုအတွင်းရှိ မတူညီသော အပူချိန်ဇုန်များမှတစ်ဆင့် PCBs များကို အဆက်မပြတ်အမြန်နှုန်းဖြင့် ရွေ့သွားကြောင်း သေချာစေသည်။ တသမတ်တည်း ဂဟေအရည်အသွေးအတွက် ကောင်းမွန်စွာ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော conveyor စနစ်သည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
Conveyor System အမျိုးအစား အမျိုးမျိုး ရှိနိုင်ပါသည်။ အသုံးအများဆုံး အမျိုးအစားမှာ PCB များကို ရွှေ့ရန် ကွင်းဆက်များကို အသုံးပြုသည့် ကွင်းဆက် conveyor ဖြစ်သည်။ Chain Conveyors များသည် ကြံ့ခိုင်ပြီး လေးလံသော အသုံးအဆောင်များကို ကိုင်တွယ်နိုင်သည်။ အခြားအမျိုးအစားမှာ PCBs များကိုသယ်ယူရန် ခါးပတ်ကိုအသုံးပြုသည့် Belt Conveyor ဖြစ်သည်။ Belt conveyors များသည် ပေါ့ပါးသော PCB များအတွက် ပိုမိုသင့်လျော်ပြီး ပိုမိုချောမွေ့သော သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး မျက်နှာပြင်ကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။
ဂဟေဆော်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်၏ လိုအပ်ချက်များအရ conveyor စနစ်၏ အမြန်နှုန်းကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။ ပိုမိုနှေးကွေးသော conveyor speed သည် ဇုန်တစ်ခုစီရှိ PCB အတွက် အလိုရှိသော အပူချိန်သို့ အချိန်ပိုရစေပြီး ပိုမိုမြန်ဆန်သော အမြန်နှုန်းသည် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကို တိုးစေနိုင်ပါသည်။
3. အပူချိန်ဇုန်များ
SMT reflow ဂဟေစက်ကို ပုံမှန်အားဖြင့် အပူချိန်ဇုန်များစွာ ခွဲခြားထားသည်။ ဂဟေလုပ်ငန်းစဉ်၏မတူညီသောအဆင့်များရရှိရန် ဇုန်တစ်ခုစီကို သီးခြားအပူချိန်တစ်ခုအဖြစ် သတ်မှတ်ထားသည်။ အဓိက အပူချိန်ဇုန်များတွင် ကြိုတင်အပူပေးသည့်ဇုန်၊ စိုစွတ်သောဇုန်၊ ပြန်ထွက်သည့်ဇုန်နှင့် အအေးခံဇုန်တို့ ပါဝင်သည်။
Pre - အပူဇုန်
ကြိုတင်အပူပေးဇုန်သည် ဂဟေလုပ်ငန်းစဉ်၏ ပထမအဆင့်ဖြစ်သည်။ ဤဇုန်တွင်၊ PCB ၏အပူချိန်သည် အလယ်အလတ်အဆင့်သို့ တဖြည်းဖြည်းတိုးလာသည်။ ကြိုတင်အပူပေးခြင်း၏ရည်ရွယ်ချက်မှာ PCB နှင့်အစိတ်အပိုင်းများမှအစိုဓာတ်ကိုဖယ်ရှားရန်နှင့်ဂဟေငါးပိတွင် flux ကိုစတင်ရန်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အစိတ်အပိုင်းများကို အပူရှော့တိုက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဂဟေရလဒ်များကို သေချာစေသည်။
ရေစိမ်ဇုန်
စိမ်ထားသောဇုန်သည် သတ်မှတ်ထားသောကာလတစ်ခုအတွက် အတော်လေးတည်ငြိမ်သောအပူချိန်ကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။ ဤအချိန်အတောအတွင်း၊ ဂဟေငါးပိရှိ flux သည် အပြည့်အဝအသက်ဝင်နေပြီး၊ ၎င်းသည် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် PCB pads များ၏မျက်နှာပြင်များကိုသန့်ရှင်းစေရန်ကူညီပေးသည်။ ၎င်းသည် ပြန်လည်စီးဆင်းသည့် အပူချိန်သို့ရောက်ရှိသောအခါ ဂဟေဆက်၏ စိုစွတ်မှုကို သေချာစေသည်။
Reflow ဇုန်
reflow zone သည် အမှန်တကယ် ဂဟေလုပ်သည့်နေရာဖြစ်သည်။ ဤဇုန်ရှိ အပူချိန်သည် ခဲ-မပါသော ဂဟေအတွက် 217 - 230°C ဝန်းကျင်တွင် ဂဟေငါးပိ၏ အရည်ပျော်မှတ်သို့ တိုးစေသည်။ ဤအပူချိန်တွင်၊ ဂဟေငါးပိသည် အရည်ပျော်ပြီး အစိတ်အပိုင်းများနှင့် PCB pads များကြားတွင် သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာနှောင်ကြိုးကို ဖွဲ့စည်းသည်။
အအေးခံဇုန်
reflow zone ပြီးနောက် PCB သည် cooling zone သို့ ဝင်ရောက်သည်။ ဤဇုန်တွင်၊ ဂဟေကိုခိုင်မာစေရန်အတွက်အပူချိန်ကိုတဖြည်းဖြည်းလျှော့ချသည်။ ဂဟေအဆစ်များတွင် အပျက်အစီးများနှင့် အက်ကွဲများဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် ထိန်းချုပ်ထားသော အအေးနှုန်းသည် အရေးကြီးပါသည်။
4. ထိန်းချုပ်မှုစနစ်
SMT reflow ဂဟေစက်၏ ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် ဂဟေလုပ်ငန်းစဉ်၏ အပူချိန်၊ ပိုက်လိုင်းအမြန်နှုန်းနှင့် အခြားသော ကန့်သတ်ချက်များကို စောင့်ကြည့်ထိန်းချုပ်ရန် တာဝန်ရှိသည်။ ဂဟေလုပ်ငန်းစဉ်ကို တိကျစွာနှင့် တသမတ်တည်း လုပ်ဆောင်ကြောင်း သေချာစေပါသည်။
ခေတ်မီထိန်းချုပ်မှုစနစ်များသည် များသောအားဖြင့် မိုက်ခရိုကွန်ထရိုလာများ သို့မဟုတ် ပရိုဂရမ်မီနိုင်သော လော့ဂျစ်ထိန်းချုပ်သူများ (PLCs) ပေါ်တွင် အခြေခံထားသည်။ မတူညီသော PCB အမျိုးအစားများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် မတူညီသော အပူချိန်ပရိုဖိုင်များကို သတ်မှတ်ရန် ၎င်းတို့ကို ပရိုဂရမ်ပြုလုပ်နိုင်သည်။ ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် လုပ်ငန်းစဉ်ကန့်သတ်ချက်များကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးပေးသည့်အပြင် လိုအပ်ပါက အော်ပရေတာများအား ချိန်ညှိမှုများပြုလုပ်နိုင်စေမည်ဖြစ်သည်။
ထို့အပြင်၊ အချို့သောအဆင့်မြင့်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များသည် အော်ပရေတာများအတွက် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို တပ်ဆင်ရန်နှင့် စောင့်ကြည့်ရန်လွယ်ကူစေသည့် touch-screen interfaces များပါရှိသည်။ ၎င်းတို့သည် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်၏ ထိရောက်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေကာ အနာဂတ်အသုံးပြုမှုအတွက် အပူချိန်ပရိုဖိုင်များစွာကိုလည်း သိမ်းဆည်းနိုင်သည်။
5. Exhaust စနစ်
အိတ်ဇောစနစ်သည် SMT reflow ဂဟေစက်၏ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ flux အကြွင်းအကျန်များနှင့် ဂဟေအငွေ့များကဲ့သို့သော အန္တရာယ်ရှိသော အရာများပါဝင်နိုင်သည့် အငွေ့များနှင့် ဓာတ်ငွေ့များကို ထုတ်ပေးပါသည်။ အိတ်ဇောစနစ်သည် မီးဖိုမှအခိုးအငွေ့များနှင့် ဓာတ်ငွေ့များကို ဖယ်ရှားရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး ဘေးကင်းသော လုပ်ငန်းခွင်ပတ်ဝန်းကျင်ကို သေချာစေသည်။
အိတ်ဇောစနစ်တွင် အများအားဖြင့် ပန်ကာနှင့် ပြွန်တစ်ခု ပါဝင်ပါသည်။ ပန်ကာသည် မီးဖိုမှ အခိုးအငွေ့များကို စုပ်ယူပြီး ပြွန်မှတဆင့် အပြင်သို့ နှင်ထုတ်သည်။ အချို့သော အိတ်ဇောစနစ်များသည် ပတ်ဝန်းကျင်သို့ မထုတ်မီ မီးခိုးငွေ့များမှ အမှုန်အမွှားများကို ဖယ်ရှားရန် Filter များ တပ်ဆင်ထားပါသည်။
6. စစ်ဆေးရေးနှင့် စောင့်ကြည့်ရေးကိရိယာများ
ဂဟေလုပ်ငန်းစဉ်၏အရည်အသွေးသေချာစေရန် SMT reflow ဂဟေစက်အများအပြားကို စစ်ဆေးခြင်းနှင့် စောင့်ကြည့်ကိရိယာများ တပ်ဆင်ထားပါသည်။ ဤစက်ပစ္စည်းများသည် အဖွင့်ဆားကစ်များ၊ ဆားကစ်တိုများနှင့် ဂဟေမလုံလောက်ခြင်းကဲ့သို့သော ဂဟေအဆစ်များတွင် ချို့ယွင်းချက်များကို သိရှိနိုင်သည်။
ယေဘူယျအားဖြင့် စစ်ဆေးရေးကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။အွန်လိုင်း AOI စက်. PCB ရှိ ဂဟေအဆစ်များကို စစ်ဆေးရန် optical နည်းပညာကို အသုံးပြုသည်။ AOI စက်သည် ချို့ယွင်းချက်အမျိုးမျိုးကို လျင်မြန်တိကျစွာ သိရှိနိုင်ပြီး အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုရည်ရွယ်ချက်များအတွက် အသေးစိတ်အစီရင်ခံစာများကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။
ထို့အပြင်၊ အချို့သော reflow ဂဟေစက်များတွင် အပူချိန်နှင့် အခြားသော လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ရန် အာရုံခံကိရိယာများ တပ်ဆင်ထားပါသည်။ ဤအာရုံခံကိရိယာများသည် ဂဟေလုပ်ငန်းစဉ်၏တည်ငြိမ်မှုကိုသေချာစေရန် ချိန်ညှိမှုများပြုလုပ်နိုင်စေခြင်းဖြင့် ထိန်းချုပ်စနစ်သို့ အချက်ပြမှုများကို ပေးပို့နိုင်သည်။
7. အပိုအစိတ်အပိုင်းများ
အထက်တွင်ဖော်ပြထားသော အဓိကအစိတ်အပိုင်းများအပြင်၊ SMT reflow ဂဟေစက်၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည့် နောက်ထပ်အစိတ်အပိုင်းအချို့လည်း ရှိပါသည်။
ထိုကဲ့သို့သောအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။Wave ဂဟေစက်. reflow ဂဟေကို မျက်နှာပြင်- mount အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုသော်လည်း၊ လှိုင်းဂဟေဖြင့်- အပေါက်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။ အချို့သော ထုတ်လုပ်သူများသည် ရှုပ်ထွေးသော PCB များကို စုစည်းရန်အတွက် reflow နှင့် wave soldering ပေါင်းစပ်မှုကို အသုံးပြုကြသည်။
နောက်ထပ်အသုံးဝင်တဲ့ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကတော့SMT Docking Station. ၎င်းသည် reflow ဂဟေစက်၊ ကောက်စက်များနှင့် AOI စက်များကဲ့သို့သော မတူညီသော SMT ကိရိယာများကို ချိတ်ဆက်ရန် အဆင်ပြေသောနည်းလမ်းကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ချောမွေ့စေပြီး ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ အလုံးစုံစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေသည်။
နိဂုံးချုပ်အားဖြင့်၊ SMT reflow ဂဟေစက်သည် အရည်အသွေးမြင့် ဂဟေဆက်ခြင်းရရှိရန် အစိတ်အပိုင်းများစွာပါဝင်သည့် ရှုပ်ထွေးသောကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီသည် ဂဟေလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှပါဝင်ပြီး စက်၏စွမ်းဆောင်ရည်သည် ဤအစိတ်အပိုင်းများအားလုံး၏ မှန်ကန်သောလုပ်ဆောင်မှုအပေါ် မူတည်ပါသည်။
အကယ်၍ သင်သည် အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းတွင်ရှိပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော SMT reflow ဂဟေစက်ကိုရှာဖွေနေပါက၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ကူညီရန် ဤနေရာတွင်ရှိပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်များသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော ဂဟေရလဒ်များကို သေချာစေရန်အတွက် နောက်ဆုံးပေါ်နည်းပညာနှင့် အရည်အသွေးမြင့် အစိတ်အပိုင်းများဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ သင်၏ သီးခြားလိုအပ်ချက်များကို ဆွေးနွေးရန်နှင့် ဝယ်ယူရေး ညှိနှိုင်းမှုတစ်ခု စတင်ရန် ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ပါ။ မင်းရဲ့ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်တွေကို ဖြည့်ဆည်းပေးဖို့ မင်းနဲ့လက်တွဲဖို့ မျှော်လင့်နေပါတယ်။
ကိုးကား
- John H. Lau မှ "Surface Mount Technology ၏အခြေခံမူများ"
- IPC (အသင်းချိတ်ဆက်သော အီလက်ထရွန်းနစ်စက်မှုလုပ်ငန်း) မှ "Reflow Soldering Handbook"