Bagaimana mesin cetak berfungsi

1. Prinsip kerja mesin cetak skrin
Mengambil mesin cetak skrin rata berbentuk tangan yang biasa digunakan sebagai contoh, prinsip kerja mesin cetak skrin boleh diterangkan seperti berikut: kuasa dihantar melalui mekanisme penghantaran, supaya squeegee memerah dakwat dan percetakan skrin plat semasa pergerakan, supaya plat percetakan skrin dan substrat membentuk garis timbul. Memandangkan skrin mempunyai ketegangan N1 dan N2, ia menghasilkan daya F2 pada squeegee, dan daya lantunan menjadikan plat cetakan skrin tidak menyentuh substrat kecuali garis timbul. Di bawah tindakan daya pemerasan F1 pemerah, dakwat melepasi jaringan dan bocor dari garisan timbul yang bergerak ke substrat.
Semasa proses percetakan, plat percetakan skrin dan squeegee bergerak relatif antara satu sama lain, dan daya memerah F1 dan daya lantunan F2 juga bergerak serentak. Di bawah tindakan daya lantunan, skrin kembali ke kedudukan asalnya dalam masa dan memutuskan sentuhan dengan substrat untuk mengelakkan cetakan daripada comot. Iaitu, skrin sentiasa berubah bentuk dan melantun semasa proses pencetakan.
Selepas melengkapkan pencetakan sehala, squeegee dipisahkan daripada substrat bersama-sama dengan plat percetakan skrin, dan dakwat dikembalikan pada masa yang sama, melengkapkan kitaran percetakan. Selepas dakwat dikembalikan, jarak antara bahagian atas substrat dan bahagian belakang plat percetakan skrin dipanggil jarak plat atau jarak skrin yang sama, yang biasanya 2 hingga 5 mm. Apabila mencetak secara manual, teknik dan kecekapan pengendali secara langsung mempengaruhi pembentukan garisan nip. Dalam amalan, pekerja percetakan skrin telah mengumpul banyak pengalaman berharga, yang boleh diringkaskan kepada enam mata, iaitu, untuk memastikan kelinearan, keseragaman, kesamaan, tekanan yang sama, pemusatan dan menegak pergerakan squeegee. Dalam erti kata lain, squeegee harus bergerak dalam garis lurus semasa mencetak, dan tidak boleh goncang ke kiri dan kanan; ia tidak boleh perlahan di hadapan dan pantas di belakang, pantas di hadapan dan perlahan di belakang, atau lambat dan laju pada masa-masa tertentu; sudut kecenderungan ke plat dakwat harus kekal tidak berubah, dan perhatian khusus harus diberikan untuk mengatasi masalah biasa sudut kecenderungan meningkat secara beransur-ansur; tekanan percetakan hendaklah disimpan seragam; jarak antara squeegee dan bahagian dalam bingkai skrin hendaklah dikekalkan sama; plat dakwat hendaklah disimpan berserenjang dengan bingkai.
2. Prinsip kerja pencetak skrin melengkung skrin rata
Percetakan skrin melengkung skrin rata merujuk kepada percetakan skrin pada permukaan silinder atau kon dengan skrin rata. Dalam keadaan tertentu, percetakan skrin juga boleh dilakukan pada permukaan melengkung seperti permukaan elips, permukaan dram dan permukaan arka. Pencetak skrin melengkung skrin kering ialah mesin yang menggunakan skrin rata untuk mencetak pada permukaan melengkung di atas.
Prinsip kerja pencetak skrin melengkung rata: sokongan a-roller b-shaft sokongan sokongan c-inlay. Semasa mencetak, plat percetakan skrin rata dan substrat bergerak, manakala squeegee tidak bergerak. Plat percetakan skrin rata diikat pada bingkai skrin dan digerakkan pada kelajuan seragam oleh pencetak skrin melengkung skrin rata. Disebabkan oleh geseran skrin, substrat yang diletakkan pada peranti sokongan berputar dengan sewajarnya. Pada garis timbul, kelajuan linear substrat melengkung adalah konsisten dengan kelajuan bergerak plat percetakan skrin rata, merealisasikan percetakan squeegee.
Secara teorinya, garisan timbul hendaklah berada pada bar bas tertinggi bagi substrat melengkung untuk meningkatkan sudut tutup skrin dan memastikan kualiti cetakan. Untuk pelarasan mudah, squeegee biasanya menggunakan sudut bucu 60 darjah ±15 darjah, dan memerlukan keupayaan untuk melaraskan darjah menegak dan dimensi atas dan bawah. Melaraskan kepada menegak adalah untuk memastikan bahawa garis tepi tidak beralih secara mendatar apabila melaraskan ke atas dan ke bawah, dan sentiasa sejajar dengan generatrik A tertinggi; squeegee dengan sudut bucu 60 darjah ±15 darjah digunakan untuk memastikan sudut kecondongan squeegee terbentuk selepas pemasangan menegak. Dalam pelarasan sebenar, untuk memastikan bahawa plat percetakan skrin rata dan substrat melengkung dipisahkan dalam masa, garis timbul boleh sedikit ke hadapan, terutamanya apabila diameter substrat besar, garis timbul mesti ke hadapan. Peranti sokongan untuk percetakan permukaan melengkung adalah peranti khas dalam pelbagai bentuk, yang direka dan dihasilkan oleh pengguna mengikut keperluan produk.
Dua pasang penyokong penggelek boleh digunakan untuk percetakan permukaan melengkung bekas silinder atau bekas kon. Sarung dan cawan dengan nisbah panjang kepada diameter kurang daripada 1.5 gunakan penyokong lengan aci, dan bekas berongga lembut boleh disokong oleh peranti kembung. Permukaan elips adalah lebih kurang sebahagian daripada permukaan silinder, dan boleh disokong oleh tatahan silinder.
Prinsip mencetak pada permukaan kon pada asasnya adalah sama dengan mencetak pada permukaan silinder. Perbezaannya terletak pada bentuk grafik plat cetakan skrin dan bentuk pergerakan plat cetakan skrin. Apabila membuat plat percetakan skrin untuk mencetak pada permukaan kon, anda mesti melukis gambarajah terbentang permukaan kon, dan cari pusat sektor berdasarkan gambar rajah terbentang, dan kemudian pilih bingkai skrin yang sesuai untuk membuat plat percetakan skrin.
Pada plat efgh yang boleh menampung sepenuhnya sektor abed, buat plat cetak yang sepadan dengan sektor tersebut. Betulkan rod sudut tegak pada plat efgh, dan pasangkannya dengan o sebagai paksi untuk membuat plat yang boleh berputar dalam bentuk sektor. Kemudian, seperti pencetakan permukaan silinder, gunakan 4 penggelek untuk menyokong substrat di bawah plat, pengikis dibetulkan, dan bingkai plat digerakkan mengikut bentuk sektor. Pengikis ditekan untuk mencetak pada permukaan plat kon. Semasa percetakan, substrat kon adalah selaras dengan plat percetakan skrin di bawah tekanan pengikis tertentu; apabila plat percetakan skrin bergerak secara mendatar dalam bentuk kipas di sekeliling paksi gambarajah pengembangan berbentuk kipas, substrat berputar serentak pada peranti sokongan; di bawah tekanan pengikis, dakwat dibocorkan ke permukaan substrat untuk melengkapkan percetakan.
3. Proses mesin cetak:
(1) Kitaran kerja mesin cetak skrin rata. Mengambil mesin cetak skrin genggam tangan separa automatik monokrom jenis platform skrin rata sebagai contoh, kitaran kerjanya ialah: memberi makan → kedudukan → plat menjatuhkan → menurunkan ke plat dakwat, menaikkan semula plat dakwat ke plat dakwat → strok mengikis → menaikkan ke plat dakwat → menurunkan plat dakwat kembali ke plat dakwat → mengangkat plat → strok kembali dakwat → melepaskan kedudukan → menerima.
Dalam tindakan kitaran berterusan, selagi fungsi dapat dicapai, masa yang diduduki oleh setiap tindakan haruslah sesingkat mungkin untuk memendekkan setiap kitaran kerja dan meningkatkan kecekapan kerja.
(2) Garis cetakan. Semasa strok percetakan, dakwat dan plat percetakan skrin diperah ke plat dakwat, supaya plat percetakan skrin dan substrat membentuk talian hubungan, yang dipanggil garis pencetakan. Garisan ini berada di tepi bilah pengikis, dan garisan nip yang tidak terkira banyaknya membentuk permukaan percetakan. Amat sukar untuk mencapai garis nip yang ideal kerana pukulan pencetakan adalah proses yang dinamik.