Konsep Baru Penyelenggaraan Mesin Cetak

Perkembangan industri percetakan telah berubah secara beransur-ansur daripada kaedah percetakan letterpress yang agak mudah kepada percetakan mengimbangi yang digunakan secara meluas dan model percetakan digital yang semakin berkembang maju. Kepercayaan di sebalik model pembangunan ini sudah tentu berdasarkan permintaan pengeluar untuk peningkatan berterusan kecekapan pengeluaran dan peningkatan daya saing dan kualiti produk di pasaran.
Oleh itu, pelbagai mesin percetakan dan pemprosesan lain serta peralatan yang melaksanakan penunjuk pengeluaran pengeluar muncul di pasaran dengan pantas, sepadan dan melebihi jangkaan pengeluar. Walau bagaimanapun, apabila mesin canggih ini bergerak ke arah matlamat pengeluaran siang dan malam, banyak "masalah kecil" yang berkaitan dalam operasi juga akan timbul, seperti penyelenggaraan.
Apabila mesin rosak, pengilang secara amnya percaya bahawa ia disebabkan oleh haus dan lusuh operasi biasa. Walau bagaimanapun, jentera hari ini diperbuat daripada keluli aloi berkualiti tinggi dan sepatutnya boleh digunakan untuk jangka masa yang lama. Kemudian, selepas pelajaran yang menyakitkan kerana sentiasa membayar yuran penyelenggaraan yang besar dan menangguhkan pengeluaran, pengeluar secara beransur-ansur mula menemui peranan penting bahan penyelenggaraan dalam mengekalkan operasi biasa mesin cetak. Di antara banyak bahan penyelenggaraan, minyak pelincir dan produk kimia yang berkaitan dengannya agak diabaikan. Mungkin pemilihan bahan ini yang betul tidak akan menyebabkan kesan buruk serta-merta pada produk siap yang dihasilkan oleh pengilang. Peralatan mekanikal selalunya perlu digunakan untuk masa yang lama sebelum masalah ditemui.
1. Pembekal bahan penyelenggaraan mesti berusaha untuk:
1. Produk mereka boleh mengurangkan bilangan kerosakan mekanikal dan memanjangkan hayat perkhidmatan jentera;
2. Menyediakan barisan produk reka bentuk pelbagai fungsi, yang bukan sahaja dapat memenuhi lebih banyak keperluan penggunaan mekanikal, tetapi juga mengurangkan inventori berlebihan pelanggan yang tidak perlu;
3. Ajar pelanggan untuk mengelakkan penggunaan bahan penyelenggaraan yang salah;
4. Membenarkan pelanggan untuk memudahkan prosedur perolehan, dengan itu memperkemas prosedur pengurusan dan menjimatkan sumber manusia yang berharga;
5. Sentiasa mengekalkan inventori produk yang mencukupi, menjimatkan masa pengilang semasa memesan barangan dan mengelakkan risiko masa henti yang disebabkan oleh penggunaan biasa "pengganti sementara" umum;
6. Melalui rangkaian pembekal yang bereputasi, sediakan saluran bekalan jangka panjang dan stabil untuk memenuhi keperluan pelanggan dari seluruh dunia untuk produk dan perkhidmatan berkualiti tinggi.
2. Bahan penyelenggaraan untuk mesin cetak dan peralatan berkaitan termasuk:
1. Minyak pelincir - seperti minyak salji, minyak gigi rantai, minyak kotak gear tahan tekanan, dsb.
2. Agen pembersih - seperti pembersih pasca, pembersih penggelek dakwat, pembersih paip minyak dan saluran minyak, dsb.
3. Perencat karat - digunakan untuk pelinciran kalis karat meja dan pemotong pemotong kertas.
3. Ciri-ciri dan kegunaan gris
Isu ini mula-mula akan memperkenalkan "grease" (minyak salji). Jenis gris boleh dikelaskan secara kasar mengikut kekerasannya, prestasi penyusuan tekanan, titik menitis, rintangan air dan kestabilan.
3.1 Kekerasan
Kekerasan, atau penembusan jarum, adalah ciri yang boleh diukur yang mesti dipertimbangkan apabila memilih gris yang sesuai. Kekerasan gris ditentukan oleh nombor, dengan No. 0 adalah yang paling lembut, dan kemudian meningkat dengan No. 1, No. 2 hingga No. 6. Kekerasan No. 6 adalah sama dengan kekerasan a bar sabun. Lumpur di taman adalah lebih lembut apabila ia mudah untuk menyodok, dan lebih keras apabila ia sukar untuk menyodok. Kekerasan gris adalah sama. Ia digredkan mengikut kedalaman penembusan gris yang dijatuhkan dari ketinggian tertentu oleh tolok kon. Jentera percetakan mesti menambah gris dengan kekerasan yang sesuai mengikut keperluan pengeluar mesin cetak, jika tidak, ia boleh menyebabkan pelinciran tidak mencukupi atau peningkatan rintangan pada bahagian mesin.
3.2 Prestasi tekanan
Satu lagi ciri gris ialah kemudahan tekanan. Dalam sistem bekalan gris pusat, dua gris yang sama mudah ditekan pada suhu bilik selalunya mempunyai prestasi tekanan yang sangat berbeza pada suhu yang lebih rendah.
Perbezaannya datang dari pelbagai jenis dan perkadaran pelincir dan sabun yang terkandung dalam gris. Sesetengah mesin cetak dan peralatan pengikat menggunakan sistem bekalan gris pusat untuk melincirkan pelbagai komponen mekanikal, jadi adalah sangat penting untuk memilih gris dengan prestasi tekanan yang sangat baik.
3.3 Titik jatuh
Disebabkan oleh hubungan asas sabun yang berbeza dalam gris, gris yang berbeza akan cair pada suhu yang berbeza. Titik penurunan ialah suhu di mana gris berubah daripada keadaan separa pepejal kepada keadaan cecair. Kebanyakan gris sabun kalsium cair pada 160-210 darjah F, gris sabun natrium pada 350-350 darjah F, dan gris sabun litium pada 350-400 darjah F, jadi lebih baik menggunakan sabun natrium atau sabun litium pada suhu tinggi. Pada masa kini, kebanyakan mesin cetak mempunyai kelajuan tinggi. Oleh kerana kelajuan galas motor adalah tinggi, suhu galas juga meningkat dengan sewajarnya. Penggunaan gris dengan titik titisan yang lebih tinggi boleh memberikan perlindungan yang lebih baik untuk galas motor berkelajuan tinggi seperti galas "pam karbon".
3.4 Rintangan air
Tidak kira sama ada ia bersentuhan dengan air, sesetengah gris masih perlu melaksanakan fungsi pelincirannya, jadi rintangan airnya adalah sifat penting. Sabun kalsium dan gris sabun litium tidak larut dalam air, manakala gris sabun natrium larut dalam air, jadi ia tidak boleh digunakan sebagai pelincir yang mungkin bersentuhan dengan air. Proses percetakan memerlukan pencampuran dengan air, jadi sesetengah galas mesti dilindungi oleh gris dengan rintangan air yang baik, jika tidak, hayat perkhidmatan galas akan dikurangkan dengan banyak.
3.5 Kestabilan
Sesetengah gris masih boleh mengekalkan kekerasan asalnya selepas ditambah pada galas, iaitu, ia sangat stabil; gris ini boleh melembutkan selepas bekerja dalam galas anti geseran untuk tempoh masa, dan akan mengalir keluar dari galas jika tiada pengedap yang baik. Semasa proses percetakan, penyemburan serbuk adalah berterusan dan mempunyai liputan yang besar. Jika gris yang digunakan tidak stabil, ia akan memudahkan bahan cemar memasuki galas dan komponen, menyebabkan kerosakan besar pada mesin cetak.
Secara tradisinya, reka bentuk dan pengeluaran gris hanya tertumpu kepada menangani masalah tunggal yang dihadapi oleh peralatan mekanikal. Seperti suhu tinggi, kelajuan tinggi, tekanan tinggi atau anti-haus. Kemudian, disebabkan oleh keperluan pengeluar jentera dan pengaruh persaingan pasaran yang semakin sengit, pengeluaran gris secara beransur-ansur cenderung untuk bergerak ke arah pelbagai fungsi. Walau bagaimanapun, produk petroleum am sentiasa mempunyai had penggunaannya dan tidak dapat memenuhi keperluan pembangunan pesat peralatan pengeluaran moden dengan berkesan. Walaupun bukan mudah untuk memilih pelincir yang betul, terdapat juga beberapa pembekal pelincir profesional di pasaran yang boleh menyediakan data profesional dan perkhidmatan selepas jualan jangka panjang untuk mengurangkan kesilapan pelanggan dalam penggunaan dan mengelakkan pembaziran masa dan wang yang berharga. Anda mungkin ingin mendengar pendapat orang dalam industri, yang pasti akan membantu melindungi prestasi baik mesin cetak.