Gambaran Keseluruhan Mesin Pemasangan Cip

Untuk memenangi tempat dalam persaingan pasaran yang sengit hari ini, pengeluar produk elektronik mesti sentiasa mencari jalan untuk mengurangkan kos produk dan masa pengenalan produk, dan pada masa yang sama meningkatkan kualiti produk baharu secara berterusan. Di samping menambah baik proses dan prosedur pengeluaran, pengeluar produk elektronik juga mesti menggalakkan pengeluar peranti semikonduktor untuk menggabungkan lebih banyak fungsi ke dalam litar bersepadu boleh atur cara mini (PIC). Oleh itu, untuk reka bentuk dan pembuatan produk elektronik mewah, laluan dengan saiz yang lebih kecil, fungsi yang lebih kukuh dan harga yang lebih rendah ditunjukkan dengan jelas kepada kami. Dalam konteks ini, litar bersepadu boleh atur cara hari ini mempunyai banyak pin, fungsi kuat dan bentuk pemasangan yang inovatif. Walau bagaimanapun, pengeluar produk elektronik yang ingin menggunakan peranti PIC terkini mesti mengatasi beberapa masalah yang dihadapi semasa pengaturcaraan. Ringkasnya, untuk berjaya memprogram peranti PCI, anda perlu mempelajari beberapa kaedah baharu. Fu Haoyun menyediakan sokongan teknikal untuk mesin penempatan JUKI tanah besar.
Latar Belakang Industri
Untuk peranti PIC, pembungkusan DIP, PLCC atau SOIC biasanya digunakan pada masa lalu. Walau bagaimanapun, dengan peningkatan permintaan untuk produk padat dan berprestasi tinggi, peranti PIC yang lebih maju diperlukan. Peranti memori kilat tersedia dalam pakej SOP, TSOP, VSOP, BGA dan mikro-BGA. Pengawal mikro berprestasi tinggi, CPLD dan FPGA tersedia dalam pakej QFP, BGA dan mikro-BGA dengan kiraan pin antara 44 hingga lebih 800.
Disebabkan bilangan pin yang tinggi dan faktor bentuk yang kecil, kebanyakan komponen ini hanya tersedia dalam pakej pic halus. Komponen pic halus mempunyai pin yang sangat rapuh dengan jarak hanya 0.508mm (20 mil) atau hampir tiada kelegaan. Ini telah membawa kepada penggunaan peranti PIC untuk menghadapi cabaran ini. Peranti PIC dengan ketumpatan tinggi dan prestasi tinggi adalah mahal dan memerlukan peralatan pengaturcaraan berkualiti tinggi dan kawalan proses yang sangat baik untuk meminimumkan sekerap komponen.
Komponen padang halus hampir pasti akan menghadapi ancaman daripada keserasian dan bentuk kerosakan pin lain semasa pengaturcaraan manual. Jika pin rosak, ia boleh menyebabkan masalah dengan kebolehpercayaan sambungan pateri, yang akan meningkatkan kadar kecacatan dalam proses pembuatan. Begitu juga, komponen berketumpatan tinggi sebenarnya akan mengambil masa yang lebih lama untuk diprogramkan, yang akan mengurangkan kecekapan pengeluaran.
Pengaturcaraan pada papan litar
Pengguna peranti PIC lanjutan menghadapi pilihan yang sukar: masalah kualiti risiko dan menggunakan pengaturcaraan manual? Atau cari kaedah pengaturcaraan alternatif yang menghapuskan kaedah sentuhan manual?
Untuk mencapai yang terakhir, pengeluar pada mulanya mula menggunakan pengaturcaraan on-board (OBP). OBP ialah kaedah mudah yang memprogramkan PIC selepas ia dipasang pada papan litar bercetak (PCB). Secara amnya, ujian atau ujian berfungsi dilakukan pada papan litar. Memori denyar, Memori Boleh Diprogramkan Baca Sahaja (EEprom) Boleh Diprogram Secara Elektrik, peranti CPLD berasaskan EEprom, peranti FPGA berasaskan EEprom dan mikropengawal dengan memori denyar terbina dalam atau EEprom semuanya diprogramkan dalam bentuk OBP.
Kaedah yang paling biasa untuk melaksanakan OBP bagi memenuhi keperluan memori denyar dan mikropengawal ialah menggunakan pengaturcaraan peralatan ujian automatik (ATE) dengan bantuan lekapan katil-katil. Peranti logik adalah kompleks untuk atur cara dan tidak sesuai untuk pengaturcaraan dasar kuku ATE.
Teknologi OBP baharu berdasarkan spesifikasi IEEE asal untuk menyokong ujian menunjukkan masa depan yang menjanjikan. Spesifikasi, dipanggil IEEE 1149.1, menentukan satu siri protokol imbasan sempadan yang telah digunakan dalam banyak kaedah pengaturcaraan PIC.
Jika pengeluar produk elektronik ingin menggunakan kaedah pengaturcaraan IEEE 1149.1, mereka bergantung pada alat perlindungan harta intelek yang disediakan oleh pelbagai pengeluar semikonduktor. Tetapi pengaturcaraan dengan alat mereka sangat perlahan. Selain itu, kerana naluri mereka untuk melindungi harta intelek, setiap alat adalah terhad kepada peranti yang digunakan oleh pengguna tunggal. Ini adalah kelemahan utama jika peranti PIC pada papan litar digunakan oleh berbilang pengguna.
Ringkasnya, menggunakan kaedah OBP boleh menghapuskan fenomena pengendalian peranti manual dan pengaturcaraan ke dalam ujian, serta pengeluaran pembuatan yang perlahan. Walau bagaimanapun, masa yang diperlukan untuk pengaturcaraan juga boleh menjadi perlahan.
Pengaturcaraan Pin-on-disk ATE
Peralatan ATE pada asalnya digunakan untuk melakukan ujian dalam litar pemasangan PCB untuk mengesan kecacatan seperti jejak terbuka dan pendek, komponen hilang dan komponen tidak sejajar yang berlaku semasa proses pembuatan. Lekapan pin-pada-cakera ialah terminal ujian yang dikonfigurasikan tatasusunan, pegas yang membentuk antara muka mekanikal dan elektrik antara PCB dan litar pemacu isyarat peralatan ujian ATE.
Setelah PCB disambungkan dengan selamat ke lekapan pin-pada-cakera, litar pemacu isyarat peralatan ujian ATE akan menghantar isyarat pengaturcaraan kepada PIC peranti sasaran melalui lekapan pin-pada-cakera dan PCB. Selain ujian untuk kecacatan mekanikal, peralatan ATE juga boleh digunakan untuk memprogram peranti PIC. Prosedur pengaturcaraan dan pemadaman untuk komponen dibenamkan dalam prosedur ujian papan litar untuk memprogram peranti sasaran.
IEEE 1149.1 Pengaturcaraan Imbasan Sempadan
Untuk meningkatkan ketumpatan dan kerumitan pemasangan PCB, ujian papan litar dan komponen menghadapi kesukaran yang besar, terutamanya untuk pemasangan PCB dengan ruang terhad. Untuk menyelesaikan masalah ini dengan berkesan, protokol ujian imbasan sempadan (IEEE 1149.1) telah wujud.
Piawaian ujian IEEE 1149.1 boleh memprogram peranti logik atau peranti memori kilat pada papan litar yang dipasang melalui peranti luaran pintar. Peranti pengaturcaraan ini membentuk antara muka sambungan dengan papan litar melalui port capaian ujian standard (Test Access Port, disingkat sebagai TAP). Semua ini memerlukan penggunaan peranti kawalan perkakasan JTAG, sistem perisian JTAG, papan litar PCB yang serasi dengan JTAG, dan port akses ujian empat wayar.
Kerja imbasan sempadan boleh dilaksanakan menggunakan peranti pengaturcaraan papan litar khusus khusus, atau pilihan lain ialah menggunakan beberapa alat yang disediakan oleh syarikat seperti penguji GenRad, Hewlett-Packard dan Teradyne ATE di Amerika Syarikat, supaya pengaturcaraan imbasan sempadan IEEE 1149.1 boleh dilaksanakan pada peralatan ujian ATE.
Salah satu kelebihan terbesar menggunakan piawaian IEEE ialah ia boleh memprogramkan pelbagai komponen yang disediakan oleh pembekal berbeza pada PCB yang sama. Ini boleh mengurangkan masa pengaturcaraan keseluruhan dan memudahkan proses pembuatan.
Peralatan Pengaturcaraan Automatik (AP).
Teknologi PIC terus maju, jadi peralatan dan teknologi pengaturcaraan automatik baharu seiring. Contohnya, peralatan pengaturcaraan padang halus automatik Data I/O ProMaster 970 boleh memprogram peranti PIC dalam format pakej lanjutan, termasuk BGA, BGA mikro, SOP, VSOP, TSOP, PLCC, SON dan CSP. Pengepala dwi pilih dan tempat (PNP) dan soket pin 8, 10 atau 12-pilihan boleh memaksimumkan kecekapan peralatan. Peralatan pengaturcaraan juga boleh melibatkan kawalan kualiti peranti. Sebagai contoh, isu coplanarity dan kerosakan pin hampir tidak wujud kerana sistem penglihatan laser bersepadu boleh memastikan penempatan peranti yang sangat tepat.
Pengaturcaraan kluster automatik secara amnya boleh menjadi 5 hingga 10 kali lebih pantas daripada pengaturcaraan ATE disebabkan oleh kepelbagaian antara muka pengaturcaraan dan konfigurasi peranti PNP. Sekali lagi, alat pengaturcaraan ini direka khusus untuk pengaturcaraan, bukan untuk menguji papan atau fungsi, supaya ia boleh memberikan kualiti pengaturcaraan yang sangat baik.
Peranti PIC nada halus boleh menjadi sangat mahal, jadi jika kadar kerosakan semasa proses pembuatan dapat dikurangkan, ia akan meningkatkan titik pulang modal pengilang. Sistem pengaturcaraan automatik yang boleh digunakan pada kebanyakan komponen juga sangat fleksibel dan boleh disesuaikan dengan bentuk peranti pembungkusan lanjutan. Gabungan produktiviti tinggi, kualiti tinggi dan fleksibiliti telah menghasilkan harga pengaturcaraan yang tersedia terendah bagi setiap peranti selalunya kurang daripada 20% daripada harga pengaturcaraan ATE.