Kesan Mesin Penempatan Terhadap Kecekapan Pengeluaran

Kesan kepada produktiviti
Pengaturcaraan ATE mengurangkan produktiviti kerana masa tambahan ditambahkan untuk memprogram peranti. Contohnya, jika 15-ujian kedua diperlukan untuk mengesan kecacatan dalam proses pembuatan, 5 saat tambahan mungkin diperlukan untuk memprogram peranti. ATE bertindak seperti pengaturcara port tunggal yang sangat mahal. Begitu juga, untuk peranti denyar berketumpatan tinggi dan peranti logik yang mengambil masa yang lama untuk memprogram, jumlah masa ujian akan menjadi lebih lama, iaitu sakit kepala. Oleh itu, pengaturcaraan ATE adalah kaedah yang paling menjimatkan kos apabila masa pengaturcaraan adalah sangat kecil berbanding dengan jumlah masa ujian papan. Untuk meningkatkan produktiviti dan meminimumkan masa pengaturcaraan yang panjang, teknologi pengaturcaraan ATE boleh digabungkan dengan teknologi on-board, seperti imbasan sempadan atau salah satu daripada banyak kaedah yang dipatenkan.
Penyelesaian lain ialah memprogramkan hanya kod but peranti sasaran semasa papan sedang diuji. Selebihnya kerja pengaturcaraan peranti dilakukan apabila ia tidak menjejaskan produktiviti, secara amnya apabila peranti diuji secara fungsi. Walau bagaimanapun, melainkan keupayaan ATE melebihi, keupayaan ujian berfungsi adalah mencukupi, dan kaedah pengaturcaraan yang paling kos efektif untuk peranti berketumpatan tinggi ialah peranti pengaturcaraan automatik. Contohnya: Peranti ProMaster 970 dilengkapi dengan 12 antara muka dan boleh memprogram dan menanda laser 600 8-megabait kenangan kilat sejam. Sebaliknya, ATE atau penguji berfungsi akan mengambil masa 60 hingga 120 jam untuk menyelesaikan tugas pengaturcaraan ini.
Perancangan Penggunaan Talian Pengeluaran
Apabila produk elektronik menjadi semakin kompleks dan maju, permintaan untuk komponen boleh atur cara dengan lebih banyak fungsi dan ketumpatan yang lebih tinggi juga semakin meningkat. Komponen lanjutan ini selalunya memerlukan masa pengaturcaraan yang lebih lama dalam persekitaran OBP, yang secara langsung mengurangkan kecekapan pengeluaran produk.
Begitu juga, masa yang dibelanjakan untuk komponen pengaturcaraan dengan ketumpatan yang sama yang disediakan oleh pengeluar peranti semikonduktor berbeza adalah sangat berbeza. Secara umumnya, komponen dengan kelajuan pengaturcaraan terpantas juga adalah yang paling mahal. Oleh itu, apabila mempertimbangkan sama ada untuk membayar lebih untuk komponen dengan keupayaan pengaturcaraan pantas, orang ramai menghadapi dilema untuk meningkatkan produktiviti dan mengurangkan kos peralatan, atau menggunakan komponen yang lebih murah dengan masa pengaturcaraan yang lebih perlahan dan mengalami kesakitan akibat pengurangan produktiviti.
Di samping itu, pengeluar mesti ingat bahawa mereka tidak boleh bergantung pada penggunaan peranti semikonduktor terbaik untuk memenuhi permintaan produk yang besar yang muncul dalam tempoh yang singkat. Kekurangan komponen terbaik yang tersedia akan memaksa pengeluar untuk memilih semula komponen pengaturcaraan alternatif, setiap satu dengan masa pengaturcaraan, harga dan ketersediaan yang berbeza. Bagi OBP, keadaan ini jelas agak sukar untuk melaksanakan penjadualan barisan pengeluaran yang berkesan.
Oleh kerana pengaturcaraan automatik mempunyai kelebihan lebih pantas daripada penyelesaian OBP antara muka tunggal, kesan variasi masa pengaturcaraan boleh diabaikan sepenuhnya. Begitu juga, kerana penyelesaian pengaturcaraan automatik secara amnya menyokong beribu-ribu komponen daripada pembekal yang berbeza, masalah yang disebabkan oleh penggunaan komponen pengganti boleh dikurangkan.
Kos PCB
Permintaan untuk pengaturcaraan dan ujian PIC lanjutan telah meningkat secara mendadak. Ini kerana pembekal cip menggunakan teknologi silikon baharu untuk mencipta komponen dengan kelajuan dan prestasi tertinggi. Pengaturcaraan yang teliti mesti mengambil kira keberkesanan talian penghantaran, galangan talian isyarat, sisipan pin dan ciri-ciri komponen. Jika tidak, masalah mungkin berlaku satu demi satu, termasuk lantunan tanah, crosstalk dan pantulan isyarat semasa pengaturcaraan.
Peralatan pengaturcaraan berkualiti tinggi automatik boleh meminimumkan masalah ini melalui reka bentuk yang baik. Untuk dapat melaksanakan pengaturcaraan ATE, pereka bentuk PCB mesti berurusan dengan litar sekeliling, kapasitor, perintang, induktor, crosstalk isyarat, pantulan Vcc dan Gnd, dan lekapan pin-ke-plat. Semua ini akan sangat menjejaskan hasil dan kualiti pengaturcaraan. Oleh kerana keperluan ruang yang meningkat pada papan, serta keperluan untuk komponen diskret (lugs, FET, kapasitor) dan peningkatan keupayaan bekalan kuasa, kos PCB akhirnya meningkat. Walaupun setiap papan berbeza, harga PCB secara amnya akan meningkat sebanyak 2% hingga 10%.